湖南公司永州電廠基于智能運維技術(shù)的磨煤機石子煤清運無人值守系統(tǒng)研究與應(yīng)用項目公開招標(biāo)，本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：永州發(fā)電公司位于中國湖南省永州市東安縣蘆洪市鎮(zhèn)趙家井村,電廠共有2臺1000MW燃煤發(fā)電機組。
目前兩臺機組磨煤機石子煤轉(zhuǎn)運采用人工方式，當(dāng)需要進行轉(zhuǎn)運時，需要人工操作等壓排渣側(cè)控制箱按鈕，關(guān)閉兩道排渣門，下降石子煤斗，拉出石子煤斗并推到斗提機，石子煤斗進入斗提機后需要人工進行插銷定位，手動操作就地按鈕提升石子煤斗進行倒料，倒料完成后需人工拔掉插銷，拉出石子煤斗推到磨煤機等壓排渣側(cè)，操作就地控制柜打開兩道氣動門。
2.1.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項目為一個標(biāo)段。針對現(xiàn)有等壓排渣裝置及人工轉(zhuǎn)運實際情況，本項目以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G網(wǎng)絡(luò)平臺、AGV技術(shù)為基礎(chǔ)，通過調(diào)度及管理系統(tǒng)與排渣監(jiān)控系統(tǒng)、排渣機器人及全自動翻斗式提升機通過無線網(wǎng)絡(luò)進行組網(wǎng)，建立通信鏈路，組成通信調(diào)度及管理平臺。主要對12臺磨煤機等壓排渣裝置改造，增加排渣機器人和集全自動翻斗式提升機為一體的料倉及智慧AGV調(diào)度平臺進行開展，確保達到磨煤機石子煤叉取、運輸、排放、儲存等工作按既定目標(biāo)實現(xiàn)組網(wǎng)內(nèi)各設(shè)備自動協(xié)同工作，完成全自動排渣工作等一整工作，改善現(xiàn)有磨煤機石子煤排渣系統(tǒng)人工依賴性強、人工勞動強度高的局面。
2.1.3項目地點：湖南省永州市東安縣蘆洪市鎮(zhèn)趙家井村
2.2 其他：/
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：
2.3.1主要研究內(nèi)容：
（1）等壓排渣系統(tǒng)改造。
當(dāng)前等壓排渣裝置氣動門開關(guān)、石子煤斗升降均為就地控制，無法直接與排渣機器人建立有效關(guān)聯(lián)，需對控制系統(tǒng)進行改造，將料位、氣動門開關(guān)信號、石子煤斗升降就位信號反饋至中央控制中心，建立與調(diào)度系統(tǒng)的動態(tài)關(guān)聯(lián)，并且與排渣機器人聯(lián)動，通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)議可互相無障礙通信，為調(diào)取排渣機器人提供輸入信號。為防止石子煤斗下降過程中可能出現(xiàn)的揚塵現(xiàn)象，在石子煤斗上方安裝泄壓閥，減少揚塵問題。增加溫度監(jiān)測傳感器，溫度模擬量檢測，便于防火檢測。
本套系統(tǒng)每臺磨煤機一套，共12套。
（2）基于激光導(dǎo)航智能排渣機器人。
作為磨煤機石子煤清運無人值守系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)具備按規(guī)定路線行駛、路況檢測與緊急避障等功能，通過實時檢測與反饋，可以有效避開運行過程中出現(xiàn)的障礙物，通過排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)既可實現(xiàn)與排渣監(jiān)控系統(tǒng)的通信，又可進行排渣機器人路徑規(guī)劃、邏輯控制及任務(wù)分派等。同時排渣機器人搭載密封蓋板，可以有效避免長距離運輸過程中石子煤跌落及揚塵情況。
主要實現(xiàn)石子煤斗叉取、放下及轉(zhuǎn)運，完全替代人工操作，多種故障報警上傳排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)，沿既定路線行駛，遇到障礙物可以實現(xiàn)動態(tài)避障，識別石子煤斗位置、翻斗式提升機位置等。
每臺機組一臺，共兩臺。
（3）基于無線通信的自動調(diào)度系統(tǒng)。
1）排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)。
排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)與排渣監(jiān)控系統(tǒng)、排渣機器人及全自動翻斗式提升機通過網(wǎng)線/其他方式進行組網(wǎng)，建立通信鏈路，使得排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)可以實時感知各設(shè)備狀態(tài)、隨時調(diào)度組網(wǎng)內(nèi)各個設(shè)備，排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)通過收集信息、計算、分析、決策后，通過任務(wù)中心下發(fā)命令，控制排渣機器人、排渣監(jiān)控系統(tǒng)及全自動翻斗式提升機按邏輯順序工作，按既定目標(biāo)實現(xiàn)組網(wǎng)內(nèi)各設(shè)備自動協(xié)同工作，完成全自動排渣工作。
主要實現(xiàn)調(diào)度功能，搭建排渣監(jiān)控系統(tǒng)、排渣機器人及全自動翻斗式提升機的通信平臺，具備多車交通管理，優(yōu)先級任務(wù)分配，控制排渣機器人自動充電、任務(wù)分配，排渣機器人運行工作狀態(tài)顯示及故障報警等。
兩臺機組一套，共一套。
2）基于5G網(wǎng)絡(luò)平臺搭建智慧AGV調(diào)度平臺。
智能AGV調(diào)度平臺是電廠智能化轉(zhuǎn)型的核心系統(tǒng)，需結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)平臺深度融合生產(chǎn)控制大區(qū)與信息管理大區(qū)的業(yè)務(wù)需求。在生產(chǎn)控制大區(qū)，平臺需實現(xiàn)機器人及自動牽引裝置的實時調(diào)度控制，通過精準(zhǔn)指令分配確保物料搬運、設(shè)備巡檢等作業(yè)的高效執(zhí)行，并支持與DCS等工業(yè)控制系統(tǒng)的無縫對接。在信息管理大區(qū)，平臺需集成ERP、MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)全流程的數(shù)字化映射。
此外，平臺應(yīng)具備場景化數(shù)據(jù)處理能力，根據(jù)不同業(yè)務(wù)場景動態(tài)匯集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、能耗指標(biāo)等多維信息，并通過可視化看板集中展示。實現(xiàn)跨區(qū)域、跨系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計，既能保障生產(chǎn)安全與效率，又能為管理層提供決策支持，最終構(gòu)建起“調(diào)度-監(jiān)控-分析”一體化的智能運營體系，推動電廠向數(shù)字化、智能化方向升級。
兩臺機組一套，共一套。
（4）全翻斗式提升機、料倉及除塵系統(tǒng)。
采用模塊化控制單元與特制定位鎖具，建立翻斗式提機與自動調(diào)度系統(tǒng)的聯(lián)動響應(yīng)機制，實現(xiàn)石子煤斗的自動就位
2.4 項目服務(wù)期：項目須在簽訂合同后2年內(nèi)完成所有研究和實施應(yīng)用任務(wù)，主要進度節(jié)點詳見第五章。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年12月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有并提供以下4項（智能無人機器人、磨煤機石子煤排渣系統(tǒng)、智慧調(diào)度平臺、翻斗式提升機）其中2種不同類型的改造（或研究或供貨）的合同業(yè)績1份（如合同內(nèi)容只有其中一項，兩份不同內(nèi)容的合同視為1份合格業(yè)績）。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：/
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。 /
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開始購買時間2025-11-21 16:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2025-11-28 16:00:00。
欲購買招標(biāo)文件的投標(biāo)人請聯(lián)系辦理供應(yīng)商會員事宜,開通后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明在線完成招標(biāo)文件的
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2.項目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：永州發(fā)電公司位于中國湖南省永州市東安縣蘆洪市鎮(zhèn)趙家井村,電廠共有2臺1000MW燃煤發(fā)電機組。
目前兩臺機組磨煤機石子煤轉(zhuǎn)運采用人工方式，當(dāng)需要進行轉(zhuǎn)運時，需要人工操作等壓排渣側(cè)控制箱按鈕，關(guān)閉兩道排渣門，下降石子煤斗，拉出石子煤斗并推到斗提機，石子煤斗進入斗提機后需要人工進行插銷定位，手動操作就地按鈕提升石子煤斗進行倒料，倒料完成后需人工拔掉插銷，拉出石子煤斗推到磨煤機等壓排渣側(cè)，操作就地控制柜打開兩道氣動門。
2.1.2招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項目為一個標(biāo)段。針對現(xiàn)有等壓排渣裝置及人工轉(zhuǎn)運實際情況，本項目以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G網(wǎng)絡(luò)平臺、AGV技術(shù)為基礎(chǔ)，通過調(diào)度及管理系統(tǒng)與排渣監(jiān)控系統(tǒng)、排渣機器人及全自動翻斗式提升機通過無線網(wǎng)絡(luò)進行組網(wǎng)，建立通信鏈路，組成通信調(diào)度及管理平臺。主要對12臺磨煤機等壓排渣裝置改造，增加排渣機器人和集全自動翻斗式提升機為一體的料倉及智慧AGV調(diào)度平臺進行開展，確保達到磨煤機石子煤叉取、運輸、排放、儲存等工作按既定目標(biāo)實現(xiàn)組網(wǎng)內(nèi)各設(shè)備自動協(xié)同工作，完成全自動排渣工作等一整工作，改善現(xiàn)有磨煤機石子煤排渣系統(tǒng)人工依賴性強、人工勞動強度高的局面。
2.1.3項目地點：湖南省永州市東安縣蘆洪市鎮(zhèn)趙家井村
2.2 其他：/
2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：
2.3.1主要研究內(nèi)容：
（1）等壓排渣系統(tǒng)改造。
當(dāng)前等壓排渣裝置氣動門開關(guān)、石子煤斗升降均為就地控制，無法直接與排渣機器人建立有效關(guān)聯(lián)，需對控制系統(tǒng)進行改造，將料位、氣動門開關(guān)信號、石子煤斗升降就位信號反饋至中央控制中心，建立與調(diào)度系統(tǒng)的動態(tài)關(guān)聯(lián)，并且與排渣機器人聯(lián)動，通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)議可互相無障礙通信，為調(diào)取排渣機器人提供輸入信號。為防止石子煤斗下降過程中可能出現(xiàn)的揚塵現(xiàn)象，在石子煤斗上方安裝泄壓閥，減少揚塵問題。增加溫度監(jiān)測傳感器，溫度模擬量檢測，便于防火檢測。
本套系統(tǒng)每臺磨煤機一套，共12套。
（2）基于激光導(dǎo)航智能排渣機器人。
作為磨煤機石子煤清運無人值守系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)具備按規(guī)定路線行駛、路況檢測與緊急避障等功能，通過實時檢測與反饋，可以有效避開運行過程中出現(xiàn)的障礙物，通過排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)既可實現(xiàn)與排渣監(jiān)控系統(tǒng)的通信，又可進行排渣機器人路徑規(guī)劃、邏輯控制及任務(wù)分派等。同時排渣機器人搭載密封蓋板，可以有效避免長距離運輸過程中石子煤跌落及揚塵情況。
主要實現(xiàn)石子煤斗叉取、放下及轉(zhuǎn)運，完全替代人工操作，多種故障報警上傳排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)，沿既定路線行駛，遇到障礙物可以實現(xiàn)動態(tài)避障，識別石子煤斗位置、翻斗式提升機位置等。
每臺機組一臺，共兩臺。
（3）基于無線通信的自動調(diào)度系統(tǒng)。
1）排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)。
排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)與排渣監(jiān)控系統(tǒng)、排渣機器人及全自動翻斗式提升機通過網(wǎng)線/其他方式進行組網(wǎng)，建立通信鏈路，使得排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)可以實時感知各設(shè)備狀態(tài)、隨時調(diào)度組網(wǎng)內(nèi)各個設(shè)備，排渣機器人就地調(diào)度系統(tǒng)通過收集信息、計算、分析、決策后，通過任務(wù)中心下發(fā)命令，控制排渣機器人、排渣監(jiān)控系統(tǒng)及全自動翻斗式提升機按邏輯順序工作，按既定目標(biāo)實現(xiàn)組網(wǎng)內(nèi)各設(shè)備自動協(xié)同工作，完成全自動排渣工作。
主要實現(xiàn)調(diào)度功能，搭建排渣監(jiān)控系統(tǒng)、排渣機器人及全自動翻斗式提升機的通信平臺，具備多車交通管理，優(yōu)先級任務(wù)分配，控制排渣機器人自動充電、任務(wù)分配，排渣機器人運行工作狀態(tài)顯示及故障報警等。
兩臺機組一套，共一套。
2）基于5G網(wǎng)絡(luò)平臺搭建智慧AGV調(diào)度平臺。
智能AGV調(diào)度平臺是電廠智能化轉(zhuǎn)型的核心系統(tǒng)，需結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)平臺深度融合生產(chǎn)控制大區(qū)與信息管理大區(qū)的業(yè)務(wù)需求。在生產(chǎn)控制大區(qū)，平臺需實現(xiàn)機器人及自動牽引裝置的實時調(diào)度控制，通過精準(zhǔn)指令分配確保物料搬運、設(shè)備巡檢等作業(yè)的高效執(zhí)行，并支持與DCS等工業(yè)控制系統(tǒng)的無縫對接。在信息管理大區(qū)，平臺需集成ERP、MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)全流程的數(shù)字化映射。
此外，平臺應(yīng)具備場景化數(shù)據(jù)處理能力，根據(jù)不同業(yè)務(wù)場景動態(tài)匯集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、能耗指標(biāo)等多維信息，并通過可視化看板集中展示。實現(xiàn)跨區(qū)域、跨系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計，既能保障生產(chǎn)安全與效率，又能為管理層提供決策支持，最終構(gòu)建起“調(diào)度-監(jiān)控-分析”一體化的智能運營體系，推動電廠向數(shù)字化、智能化方向升級。
兩臺機組一套，共一套。
（4）全翻斗式提升機、料倉及除塵系統(tǒng)。
采用模塊化控制單元與特制定位鎖具，建立翻斗式提機與自動調(diào)度系統(tǒng)的聯(lián)動響應(yīng)機制，實現(xiàn)石子煤斗的自動就位
2.4 項目服務(wù)期：項目須在簽訂合同后2年內(nèi)完成所有研究和實施應(yīng)用任務(wù)，主要進度節(jié)點詳見第五章。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年12月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有并提供以下4項（智能無人機器人、磨煤機石子煤排渣系統(tǒng)、智慧調(diào)度平臺、翻斗式提升機）其中2種不同類型的改造（或研究或供貨）的合同業(yè)績1份（如合同內(nèi)容只有其中一項，兩份不同內(nèi)容的合同視為1份合格業(yè)績）。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：/
【6】其他主要人員要求：/
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。 /
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開始購買時間2025-11-21 16:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2025-11-28 16:00:00。
欲購買招標(biāo)文件的投標(biāo)人請聯(lián)系辦理供應(yīng)商會員事宜,開通后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明在線完成招標(biāo)文件的
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